煤層氣一般吸附于煤層上，要經過排水、降壓、采氣三個生產過程。煤礦應用的真空泵從蘇聯的SZ系列，到我國自主開發的SK系列，再到今天處于主導地位2BE系列水環真空泵，采用國外最先進技術，每一個變化都是向著節能、可靠方向發展。比如，六十、七十年代的SZ-4真空泵最大氣量為1700m3/h，效率只有20%~30%，八十年代最大的SK-85A，氣量是5100m3/h，效率可以達到30%~40%，而現在通過合資合作開發生產，具有國外先進技術的2BE3系列水環式真空泵/壓縮機，氣量可達到60000m3/h，效率45%~60%以上，而且運行更加可靠。
發生于河南、陜西、山西等省的惡性煤礦安全事故更是提醒設備制造廠商，應該把安全作為設計生產的第一要素。從整個煤礦工業分析，所排放瓦斯的可用性和質量還有待提高，現代化的鉆孔設備、抽放設備(真空設備)、監控系統、管理實踐都需要我們在理論和實踐中不斷探討。
安全、成套、自動化、高可靠性是煤炭工業對真空泵的基本要求。傳統上，設備制造廠商以真空泵為主，諸如:前置分離器、防回火裝置、瓦斯分離器、電控、傳感器、儀表等是由煤礦企業自己配置，這樣不但體現為成套化程度低，而且會由于配置的不協調造成主要設備效率低下，甚至可能由于專業性的差別，造成設備不能正常工作。所以，設備成套化是真空設備在煤炭工業應用中開發的方向。在煤炭行業中，真空泵無論是用于瓦斯氣體的抽放、輸送，還是洗煤、化工、干燥及井上生產，都具有獨特的使用環境，而我國煤礦分布較廣，氣候條件和地理條件各異。針對這些特殊性，提供具有個性化的真空設備也是真空設備制造行業產品開發的方向。真空行業廠商致力于中國煤炭工業的安全、節能、環保、化工等設備方面的研究開發，研制出集機械、電氣、儀表一體化的真空機組，配置完整的汽水分離器、循環換熱器、在線測控儀表、自動控制系統、閥門組件等。
現在已投入使用的真空成套機組、干燥成套設備、負壓發生中心等，都是適應煤礦工業需要化的真空機組，配置完整的汽水分離器、循環換熱器、在線測控儀表、自動控制系統、閥門組件等。現在已投人使用的真空成套機組、干燥成套設備、負壓發生中心等，都是適應煤礦工業需要開發的，不但增加了企業的效益,而且為煤炭工業的發展和國家經濟建設作出了貢獻。
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