真空泵故障時間：2005年10月24日星期一
故障設備：真空系統
故障現象：真空系統50mbar超時報警。真空度從970mbar下降到90mbar時間較短，速度很快（與平時正常生產時比較）。真空度從90mbar下降到50mbar時間較長，速度較慢（與平時正常生產時比較）。這時容易產生超時報警停機。真空度只能到達46mbar，與平時正常生產時，真空度11mbar相差較大。
應急處理：用塑料阻塞氣體噴射器進氣口。真空度能達到20mbar，抽氣速度很慢但基本能滿足生產要求。真空泵電機電流有所上升，達到158安培，沒有超過額定電流168安培。
系統原理：成型車間使用的真空系統是由德國SIHI公司提供。采用氣體噴射器作為低真空度下的一級抽氣裝置。采用雙級液環式真空泵作為二級抽氣裝置。當真空度從970mbar下降到120mbar時，與氣體噴射器并聯的旁通閥處于開啟狀態。大量的氣體經過旁通管道進入液環式真空泵。當真空度達到120mbar后，延時關斷旁通閥。氣體經過氣體噴射器后進入液環式真空泵。在氣體噴射器的作用下，氣體的真空度得到進一步下降。
故障分析：現象一，真空系統抽氣速度較低，系統可能存在堵塞現象。現象二，真空度達不到要求（約10~20mbar），系統可能存在漏氣，或者有一級真空裝置工作不良。
故障處理：一，檢查氣體噴射器。拆開氣體噴射器進氣口檢查。氣體噴射器進氣喉部正常。
二，2011年10月30日星期天。將氣體噴射器從真空系統上拆下檢查。氣體噴射器內部存積大量附著物，氣體噴射器管道被阻塞，氣體噴射器下部存在黑色液體，氣體通過能力下降。氣體噴射器噴射喉管與管道間隙被阻塞。氣體噴射器沒有起到一級真空抽吸作用。清理氣體噴射器，檢查附著物。經檢查附著物，主要是瀝青煙氣凝結物，碳粉顆粒以及水蒸汽凝結物。清理完成后，將氣體噴射器安裝回真空系統。2#成型機在空載模式下運行，真空度達到10 mbar。真空抽吸時間恢復正常（與平時正常生產時比較）。故障排除。
故障總結：此次真空系統故障主要原因是，在抽吸真空時，糊料內的瀝青煙氣，水蒸汽在溫度較低的管道中凝結。較細的碳顆粒被抽吸到管道中，附著在凝結的瀝青煙氣和水蒸汽上，逐漸形成較厚的附著層，阻塞管道。
整改建議：一、由于氣體噴射器重量重，體積細長，拆裝不便。建議在氣體噴射器上部安裝兩根吊裝梁，便于今后拆裝時的人生安全，設備安全，降低勞動強度，減少人工消耗，減少維護時間。
二 由于成型車間生產時間很短，大約一個月，真空系統內就形成厚的附著物，出現故障。為了防止碳顆粒進入液環式真空泵，加劇泵的磨損，減少故障率。